La digitalisation : l'outil idéal pour une maintenance conditionnelle réussie

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_{Définition : La maintenance conditionnelle}

La maintenance conditionnelle est une approche de la maintenance qui consiste à effectuer des inspections et des tests de performance réguliers des équipements afin de détecter les problèmes potentiels et de planifier les travaux de maintenance en fonction de l'état réel des équipements. Elle se base sur l'analyse de l'état des équipements plutôt que sur un calendrier fixe de maintenance.

La maintenance conditionnelle vise à optimiser les activités de maintenance en ciblant les travaux de maintenance sur les équipements qui en ont le plus besoin, plutôt que de maintenir tous les équipements de manière systématique. Cette approche permet de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la disponibilité des équipements en évitant les pannes non planifiées.

La maintenance conditionnelle peut être effectuée en utilisant différentes techniques, comme l'analyse de vibrations, l'analyse de l'huile, l'inspection visuelle, les tests de performance, etc. Ces techniques permettent de détecter les problèmes potentiels et de planifier les travaux de maintenance en fonction de l'état réel des équipements.

La maintenance conditionnelle est souvent utilisée en conjonction avec d'autres approches de la maintenance, comme la maintenance préventive et la maintenance corrective, afin de couvrir l'ensemble des activités de maintenance de l'entreprise de manière efficace.

_{Comment digitaliser la maintenance conditionnelle ?}

Il est possible de digitaliser la maintenance conditionnelle en utilisant un logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) tel que Kaze. Voici comment un logiciel de GMAO peut aider à digitaliser la maintenance conditionnelle :

1. Planification des inspections et des tests de performance : un logiciel de GMAO peut être utilisé pour planifier les inspections et les tests de performance des équipements de manière proactive, en fonction de l'état réel des équipements. Cela permet de cibler les travaux de maintenance sur les équipements qui en ont le plus besoin et d'optimiser l'utilisation des ressources de maintenance.
2. Suivi des activités de maintenance : un logiciel de GMAO peut être utilisé pour suivre l’avance des interventions de maintenance et vérifier que toutes les missions sont bien accomplies de manière adéquate. Cela permet de s'assurer que les équipements sont maintenus en bon état et que les problèmes sont résolus de manière efficace.
3. Gestion des documents : grâce à Kaze, les documents et les données sont stockés et centralisés, le tout est lié à des missions, ce qui rend plus simple l’accès à l’information et permet de s’assurer que toutes les missions sont bien enregistrées.

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